一、施工準備

（一）、作業(yè)條件

1、空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護結構施工完，障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行。

2、對空氣潔凈系統(tǒng)的安裝，應在建筑物內(nèi)部安裝部件的地面已做好，墻面已抹灰完畢，室內(nèi)無灰塵飛揚或有防塵措施的條件下進行。

3、一般除塵系統(tǒng)風管安裝宜在廠房的工藝設備安裝完或設備基礎已確定，設備連接器、罩體方位已知的情況下進行。

4、檢查現(xiàn)場預留孔洞位置、尺寸應符合圖紙要求，每邊比實際截面大100mm。

5、作業(yè)地點要有相應的輔助設施，如梯子、架子、安全防護、消防器材，并有施工員的技術、質(zhì)量、安全交底。

?（二）材質(zhì)要求

1、各種安裝材料應具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。

2、成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊等缺陷：

3、安裝的閥體等部件應檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，油漆層有無損傷。

4、安裝使用的材料：螺栓、螺母、焊條膨脹螺栓應符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。???

（三）工器具

主要工器具有：自動套絲機、交流電焊機、沖擊鉆電錘、手電鉆、手鋸、砂輪鋸、角向磨光機、臺鉆、電氣焊具、扳手、改錐、倒鏈、高凳、大繩、尖沖、刷子等。

二、質(zhì)量要求

空調(diào)水系統(tǒng)管道與設備安裝

工程水系安裝子分部工程，包括冷（熱）水、冷卻水、凝結水系統(tǒng)的設備（不包括末端設備）、管道及附件施工質(zhì)量的檢驗及驗收。

管應采用螺紋連接。當管徑大于DN100時，可采用卡箍式、法蘭或焊接連接，但應對焊縫及熱影響區(qū)的表面進行防腐處理。空調(diào)用蒸氣管道的安裝，應按現(xiàn)行國家標準《建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50242-2002的規(guī)定執(zhí)行。

????管道安裝應符合下列規(guī)定：

１?????隱蔽管道必須按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行；

２?????焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；

３?????管道與設備得連接，應在設備安裝完畢后進行，與水泵、制冷機組得接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接得管道應設置獨立支架；

４?????冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測：以排出口得水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物），再循環(huán)試運行2H以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機組、空調(diào)設備相貫通；

５?????固定在建筑結構上得管道支、吊架，不得影響結構的安全。管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面20~50mm，并不得將套管作為管道支撐。

保溫管道與套管四周間隙應使用不燃絕熱材料填塞緊密。

檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。每個系統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查10%，且不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱實驗記錄、隱蔽工程記錄。

閥門的安裝應符合下列規(guī)定：

１?????閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密；

２?????安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下；

３?????閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0Mpa及其在主干管上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。

4?強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門的殼體、填料應無滲漏。

5?嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應保持不變，時間應符合表9.2.4的規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

表9.2.4?閥門壓力持續(xù)時間

公稱直徑DN（mm）	最短試驗持續(xù)時間（mm）
	嚴密性試驗
	金屬密封	非金屬密封
《50	15	15
65~200	30	15
250~450	60	30
》500	120	60

檢查數(shù)量：1、2款抽查5%，且不得少于1個。水壓試驗以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查20%，且不得少于1個。對于安裝在主干管上起切斷作用得閉路閥門，全數(shù)檢查。

檢查方法：按設計圖核對、觀察檢查；旁站或查閱試驗記錄。

?????金屬管道的焊接應符合下列規(guī)定：

１　管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應符合設計要求。管道對接焊口的組對和坡口形式等應符合以下規(guī)定直度為１／１００，全長不大于１０mm。管道的固定焊口應遠離設備，且不宜與設備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應大于５０mm。

管道焊接坡口形式和尺寸

項次	厚度T（mm	坡口名稱	坡口形式	坡口尺寸			備注
				間隙C（mm）	鈍邊P（mm）	坡口角度a(℃)
1	1~3	I型坡口		0~1.5	—–	——	內(nèi)壁錯過量《0.1T，且《2mm;外壁《3mm
	3~6			1~2.5
2	6~9	V型坡口?		0~2.0	0~2	65~75
	9~26			0~3.0	0~3	55~65
3	2~30	T型坡口		0~2.0	—-	—-

２　管道焊縫表面應清理干凈，并進行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢ５０２３６中第11．3．3條的Ⅳ級規(guī)定（氨管為Ⅲ級）。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，且不得少于１處。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

說明：

金屬管道的焊接質(zhì)量，直接影響空調(diào)水系統(tǒng)工程的正常運行的安全使用，故本條文對空調(diào)水系統(tǒng)金屬管道安裝焊接的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。

螺紋連接的管道，螺紋應清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的１０％；連接牢固；接口處根部外露螺紋為２～３扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護，對局部的破損處，應做防腐處理。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查５％，且不得少于５處。

檢查方法：尺量、觀察檢查。法蘭連接的管道，法蘭面應與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應平行，其偏差不應大于其外徑的１.５／１０００，且不得大于２mm；連接螺栓長度應一致、螺母在同側、均勻擰緊。螺栓緊固后不應低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應符合設計的要求。

鋼制管道的安裝應符合下列規(guī)定：

１　管道和管件在安裝前，應將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當管道安裝間斷時，應及時封閉敞開的管口；

２　管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應小于管道外徑的3.5倍、冷彎不應小于４倍；捍接彎管不應小于1.5倍；沖壓彎管不應小于１倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應大于管道外徑的８／１００，管壁減薄率不應大于１５％；

３　冷凝水排水管坡度，應符合設計文件的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，其坡度宜大于或等于８‰；軟管連接的長充，不宜大于１５０mm；

４　冷熱水管道與支、吊架之間，應有絕熱襯墊（承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊），其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整、襯墊接合面的空隙應填實；

５　管道安裝的坐標、標高和縱、橫向的彎曲度應符合下表。在吊頂內(nèi)等暗裝管道的位置應正確，無明顯偏差。

管道安裝的允許偏差和檢驗方法

項目				允許偏差（mm）	檢查方法
坐標		架空及地溝	室外	25	按系統(tǒng)檢查管道的起點、終點、分支點和變向點及各點之間的直管 ??用經(jīng)緯儀、水準儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查
			室內(nèi)	15
		埋地		60
標高	架空及地溝		室外	20
			室內(nèi)	15
	埋地			25
水平管道平直度			DN《100mm	2L%，最大40	用直尺、拉線和尺量檢查
			DN>100mm	3L%，最大60
立管垂直度				5L%，最大25	用直尺、線錘、拉線和尺量檢查
成排管段間距				15	用直尺尺量檢查
成排管段或成排閥門在同一平面上				3	用直尺、拉線和尺量檢查
注：L——管道的有效長度（mm）。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查１０％，且不得少于５處。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

金屬管道的支、吊架的型式、位置、間距、標高應符合設計或有關技術標準的要求。設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：

１　支、吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設備連接處，應設獨立支、吊架；

２　冷（熱）媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機房內(nèi)總、干管的支、吊架，應采用承重防晃管架；與設備連接的管道管架宜有減振措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時，應在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設置承重防晃支、吊架；

３　無熱位移的管道吊架，其吊桿應垂直安裝；有熱位移的，其吊桿應向熱膨脹（或冷收縮）的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定；

４　滑動支架的滑動面應清潔、平整，其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移１／２位移值或符合設計文件規(guī)定；

５　豎井內(nèi)的立管，每隔２～３層應設導向支架。在建筑結構負重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距應符合表9.3.8的規(guī)定；

表9.3.8??鋼管道支、吊架的最大間距

公稱直徑（mm）		15	20	25	32	40	50	70	80	100	125	150	200	250	300
支架的最大間距（m）	L1	1.5	2.0	2.5	2.5	3.0	3.5	4.0	5.0	5.0	5.5	6.5	7.5	8.5	9.5
	L2	2.5	3.0	3.5	4.0	4.5	5.0	6.0	6.5	6.5	7.5	7.5	9.0	9.5	10.5
	對大于300（mm）的管道可參考300（mm）管道
注：1適用于工作壓力不大于2.0MPA，不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m3的管道系統(tǒng)。 ?? 2 L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。

６　管道支、吊架的焊接應由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺穩(wěn)。支架與管道焊接時，管道側的咬邊量，應小于0.1管壁厚。

檢查數(shù)量：按系統(tǒng)支架數(shù)量抽查５％，且不得少于５個。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

????閥門、集氣罐、自動排氣裝置、除污器（水過濾器）等管道部件的安裝應符合設計要求，并應符合下列規(guī)定：

１　閥門安裝的位置、進出口方向應正確，并便于操作；接連應牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為３mm；

２　電動、氣動等自控閥門在安裝前應進行單體的調(diào)試，包括開啟、關閉等動作試驗；

３　冷凍水和冷卻水的除污器（水過濾器）應安裝在進機組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴密，其安裝位置應便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應符合設計要求；

４　閉式系統(tǒng)管路應在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點設置排氣閥，在管路最低點應設置排水管及排水閥。

檢查數(shù)量：按規(guī)格、型號抽查１０％，且不得少于２個。

檢查方法：對照設計文件尺量、觀察和操作檢查。